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緊固件目前廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建筑、橋梁和采油等工程領(lǐng)域。作為大型結(jié)構(gòu)件的基本單元，許多緊固件在工作中會(huì)出現(xiàn)裂紋、腐蝕、凹坑以及人為損傷等缺陷，而裂紋缺陷所占的比重和危害性都非常大，嚴(yán)重威脅著現(xiàn)有結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)的安全性和可靠性。

裂紋檢測(cè)是對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)估，以確定其是否有裂紋存在，進(jìn)而判斷裂紋的位置和程度。隨著近現(xiàn)代機(jī)械制造、電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)得到了很大的發(fā)展，裂紋檢測(cè)技術(shù)也隨之得到迅速發(fā)展。

傳統(tǒng)的裂紋檢測(cè)方法有很多，主要有渦流檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)；非常規(guī)檢測(cè)方法有聲發(fā)射、紅外檢測(cè)和激光全息檢測(cè)。

目前，機(jī)械、建筑和采油等工程領(lǐng)域一般簡(jiǎn)單的裂紋檢測(cè)都采用常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法。針對(duì)不同的機(jī)構(gòu)采用的檢測(cè)方法不同，X射線檢測(cè)主要用于機(jī)械、兵器、造船、電子、航空航天、石油化工等領(lǐng)域中的鑄件、焊縫等的檢測(cè).

X射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是基于X射線的穿透性，二維成像有其局限性?；赬射線無(wú)損檢測(cè)的局限性在于采集圖像中的灰度值與背景灰度值差別要求大，若灰度值與背景灰度值差別不大，則細(xì)節(jié)較難區(qū)分，因此影響圖像質(zhì)量，造成圖像采集難度大，同時(shí)對(duì)圖像后處理也提出了更高的要求。但三維CT成像解決了相關(guān)難點(diǎn)，CT檢測(cè)也是應(yīng)用X射線成像原理，但其成像不僅僅是二維平面，CT檢測(cè)會(huì)從緊固件各個(gè)角度穿透進(jìn)行成像，將多張圖像通過(guò)軟件合成三維圖像，這樣就可以看到緊固件內(nèi)部全方位的檢測(cè)圖。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對(duì)緊固件裂紋的檢測(cè)手段要求也越來(lái)越高，CT檢測(cè)符合實(shí)時(shí)在線檢測(cè)、靈敏度高、操作簡(jiǎn)單以及不易受外界干擾等要求，迅速準(zhǔn)確地檢測(cè)到裂紋的位置、大小、寬度、深度和發(fā)展趨勢(shì)等；檢測(cè)結(jié)果以圖像方式顯示，可以進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、存儲(chǔ)；集檢測(cè)速度快、效率高、結(jié)果直觀于一體。

X射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在不斷完善，實(shí)現(xiàn)對(duì)裂紋又好又快的檢測(cè)，這些都是緊固件裂紋X射線檢測(cè)的發(fā)展方向。全自動(dòng)缺陷自動(dòng)識(shí)別軟件（ADR）,已經(jīng)成為現(xiàn)今生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量保證的必要條件。“TrueInspect Server” 能夠提供X射線自動(dòng)缺陷識(shí)別功能，可以輕松地與生產(chǎn)線相結(jié)合，這一功能將最大限度的提升緊固件缺陷檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

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