閥門是用來開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)參數(shù)(溫度、壓力和流量)的管路附件。根據(jù)其功能,可分為關(guān)斷閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等。也是現(xiàn)代工業(yè)必不可少的基礎(chǔ)條件,隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn),各行各業(yè)對(duì)閥門的需求也越來越大。閥門作為一個(gè)控制部件,對(duì)這個(gè)設(shè)備體系有著至關(guān)重要的影響,設(shè)備的安全使用離不開閥門。一旦閥門存在缺陷將會(huì)導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)行的過程中存在安全隱患,甚至?xí)<叭松戆踩?。因此必須加?qiáng)對(duì)閥門的檢測(cè)。
閥門的缺陷主要表現(xiàn)為噴焊層裂紋(表面缺陷),噴焊層氣孔(內(nèi)部缺陷),夾渣(內(nèi)部缺陷)等。閥門的裂紋主要產(chǎn)生在冷卻的過程中,對(duì)于噴焊層裂紋,其常??梢酝ㄟ^肉眼直接在零件表面觀察到,或是通過一般檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。氣孔常常因?yàn)檠趸纬?,夾渣的產(chǎn)生與重熔操作有關(guān)。重熔時(shí)火焰移動(dòng)速度過快,熔渣未完全浮出,而熔池已凝固形成夾渣。不管是噴焊層氣孔還是夾渣都屬于內(nèi)部缺陷,難以通過肉眼和外部檢測(cè)設(shè)備發(fā)現(xiàn),只能通過內(nèi)部檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。
對(duì)于內(nèi)部缺陷的檢測(cè),傳統(tǒng)方法是進(jìn)行破壞性檢測(cè),即對(duì)零件進(jìn)行剖切,再由酸浸,這樣才能看清內(nèi)部的缺陷。采用傳統(tǒng)破壞性檢測(cè)不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且對(duì)同一缺陷,由于檢測(cè)人員檢測(cè)水平存在差異性也會(huì)有不同的評(píng)判級(jí)別。同時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)所抽檢的零件沒有缺陷,對(duì)于生產(chǎn)廠家也會(huì)造成一定的損失。所以會(huì)采用無損檢測(cè)的方法,可以實(shí)現(xiàn)閥門缺陷的無破壞性檢測(cè)。
通常我們對(duì)于工業(yè)品的內(nèi)部缺陷檢測(cè)主要使用X射線無損檢測(cè)設(shè)備。
探傷機(jī)的X射線發(fā)生器主要由X射線管和高壓電源組成。X射線探傷機(jī)進(jìn)行閥門的無損檢測(cè)的原理就是利用X射線管由安裝在真空玻璃殼中的陰極和陽極組成,陰極是鎢制燈絲,它裝在聚焦杯中,當(dāng)燈絲通電加熱時(shí),電子就“蒸發(fā)”出來,而聚焦杯使這些電子聚焦成束,直接向嵌在銅陽極中的靶體射擊。高電壓加在X射線管的兩極之間,使電子在射到靶體之前加速達(dá)到很高的速度。靶體一般用高原子序數(shù)的難熔金屬如鎢、鉑、金、鉭等制成,高速電子轟擊靶體產(chǎn)生X射線。
利用X射線透視成像原理進(jìn)行產(chǎn)品內(nèi)部形態(tài)的實(shí)時(shí)成像,可以快速分辨出閥門內(nèi)部是否存在缺陷。
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