閥門是一種管道附件,用于打開和關(guān)閉管道、控制流量方向、調(diào)整和控制輸送介質(zhì)參數(shù)(溫度、壓力和流量)。根據(jù)其功能,可分為關(guān)閉閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等。這也是現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的基本條件。隨著工業(yè)化進程的不斷推進,各行各業(yè)對閥門的需求越來越大。閥門作為控制部件,對設(shè)備系統(tǒng)有著至關(guān)重要的影響,設(shè)備的安全使用離不開閥門。一旦閥門出現(xiàn)缺陷,設(shè)備在運行過程中會存在安全隱患,甚至危及人身安全。因此,必須加強對閥門的質(zhì)量檢測。
閥門的缺陷主要表現(xiàn)為噴焊層裂紋(表面缺陷)、噴焊層氣孔(內(nèi)部缺陷)、夾渣(內(nèi)部缺陷)等。閥門的裂紋主要是在冷卻過程中產(chǎn)生的。對于噴焊層的裂紋,通??梢酝ㄟ^肉眼直接在零件表面觀察到,也可以通過一般的檢測設(shè)備進行檢測。孔隙往往是由氧化形成的,夾渣的產(chǎn)生與重熔作業(yè)有關(guān)。重熔時,火焰移動過快,熔渣未完全浮出,熔池凝固形成夾渣。噴焊層的氣孔和夾渣都是內(nèi)部缺陷,肉眼和檢測外部缺陷設(shè)備很難發(fā)現(xiàn),只能通過檢測內(nèi)部缺陷的設(shè)備進行檢測。
對于內(nèi)部缺陷的檢測,傳統(tǒng)的方法是進行破壞性檢測,即切割零件,然后通過酸浸泡,從而看到內(nèi)部缺陷。傳統(tǒng)的破壞性檢測不僅費時費力,而且由于檢測人員的檢測水平不同,對同一缺陷有不同的評價水平。同時,一旦發(fā)現(xiàn)抽樣零件沒有缺陷,也會給制造商造成一定的損失。因此,可以通過X射線檢測的方法實現(xiàn)閥門缺陷的無損檢測。
X射線無損檢測設(shè)備主要用于工業(yè)產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷檢測。
利用X射線透視成像原理對產(chǎn)品內(nèi)部形態(tài)進行實時成像,可快速區(qū)分閥門內(nèi)部是否有缺陷。
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