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近幾年，隨著通訊、計(jì)算機(jī)、消費(fèi)電子等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，x-ray檢測(cè)設(shè)備也漸漸發(fā)展起來。X-ray檢測(cè)技術(shù)作為新式的制程辦法和剖析手法，能夠?qū)崿F(xiàn)在不破壞產(chǎn)品的前提下，檢測(cè)出肉眼發(fā)現(xiàn)不了的缺點(diǎn)，從而反映產(chǎn)品的內(nèi)部信息，可對(duì)檢測(cè)成果進(jìn)行定性、定量剖析，以便及早發(fā)現(xiàn)毛病，降低廢品率。
X-RAY檢測(cè)設(shè)備，其基本原理是X射線投影顯微鏡。在高壓電的作用下，X 射線發(fā)射管產(chǎn)生 X 射線經(jīng)過測(cè)驗(yàn)樣品（例如 PCB板，SMT等），再依據(jù)樣品材料自身密度與原子量的不同，對(duì)X射線有不同的吸收量而在圖畫接納器上產(chǎn)生影像的。丈量工件的密度決議著X光的強(qiáng)弱，密度越高的物質(zhì)暗影越深。越接近X 射線管暗影越大，反之暗影越小，這也就是幾何放大率的原理。當(dāng)然，不僅工件的密度對(duì)X光的強(qiáng)弱有影響，也能夠經(jīng)過操控臺(tái)上的電源的電壓和電流來調(diào)整X射線光的強(qiáng)弱。操作者能夠依據(jù)成像的狀況，還能夠自在調(diào)整成像的狀況，比如 圖畫的顯示大小，圖畫的亮度和對(duì)比度等等，還能夠經(jīng)過自動(dòng)導(dǎo)航功用自在的調(diào)整和檢測(cè)工件的部位。
X-ray檢測(cè)設(shè)備組成結(jié)構(gòu)：
1、X射線管：X-ray射線檢測(cè)儀中最核心的部件，那就是X射線管。這個(gè)X射線管首要產(chǎn)生X 射線，經(jīng)過X射線的原理知道，它能夠透過工件對(duì)檢測(cè)體的內(nèi)部進(jìn)行觀察。
2、影像接收裝置：影像接收裝置能夠捕捉到穿過樣板的X 射線并轉(zhuǎn)換為能夠呈現(xiàn)在運(yùn)用者眼前的圖畫，比如能夠清晰的看到圖畫的BGA 焊點(diǎn)、瑕疵以及鑄件的裂紋等缺點(diǎn)。
3、設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)：機(jī)構(gòu)是支撐X-ray射線檢測(cè)儀的重要部分。這一部分決議了X-ray射線檢測(cè)儀的丈量行程以及運(yùn)用的便捷性等。
4、軟件及計(jì)算機(jī)操控系統(tǒng)：軟件操控是X-ray射線檢測(cè)儀的魂靈，優(yōu)秀的軟件可以增強(qiáng)成像圖像、主動(dòng)判定缺陷等等。
X射線的發(fā)現(xiàn)與發(fā)展為工業(yè)無損檢測(cè)提供了新途徑，順理成章地成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量操控、質(zhì)量保證的一種手法。如今，X光射線無損檢測(cè)技術(shù)，首要用于SMT、LED、BGA、CSP倒裝芯片檢測(cè)，半導(dǎo)體、封裝元器件、鋰電行業(yè)，電子元器件、轎車零部件、光伏行業(yè)，鋁壓鑄模鑄件、模壓塑料，陶瓷制品等特別行業(yè)的檢測(cè)。推薦國(guó)內(nèi)品牌日聯(lián)科技UNICOMP的X射線成像檢測(cè)設(shè)備解決方案，公司成立于2002年，是從事精密X射線技術(shù)研究和X射線智能檢測(cè)裝備研發(fā)及制造的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，目前市場(chǎng)表現(xiàn)優(yōu)異，也被評(píng)為行業(yè)“隱形冠軍”。
