自1895年的Roentgen發(fā)現(xiàn)X射線,X射線電影于1900年出現(xiàn)。工業(yè)X射線實(shí)驗(yàn)室成立于1922年。1930年,ASME批準(zhǔn)了美國鍋爐焊接的射線影像檢查。 1940年,工業(yè)專業(yè)X射線檢測設(shè)備出來了。 1980年,工業(yè)CT出來了。
X射線的發(fā)現(xiàn)和開發(fā)為工業(yè)無損檢測提供了一種新的方式,其外觀也成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn),質(zhì)量控制和質(zhì)量保證的手段。
如今,X射線無損檢測和計(jì)數(shù)已應(yīng)用于無數(shù)產(chǎn)品,如芯片,半導(dǎo)體,LED燈,鋁鑄件。然而,隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的繼續(xù)擴(kuò)大,X射線檢測設(shè)備的要求越來越高。許多用于薄膜檢測和實(shí)時成像的傳統(tǒng)X射線離線檢測逐漸達(dá)到當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的需求。從那時起,X射線檢測設(shè)備誕生,設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率,降低勞動力成本,高自動識別零件缺陷,高自動化和與部件制造過程同步。以下是工業(yè)X射線的一些主要類別。
托盤X射線實(shí)時成像在線檢測解決方案
具有管道的生產(chǎn)周期適用于鋁鑄件和鐵鑄件的測試。具有高檢測效率,廣泛的應(yīng)用(滿足多特種零件檢測),高精度自動定位,缺陷自動圖像采集和計(jì)算,自動分類等優(yōu)點(diǎn)。如日聯(lián)科技業(yè)X射線實(shí)時成像檢測裝置UNC225
產(chǎn)品功能:涵蓋各種組件檢查;高分辨率,高清晰度;高度集成的系統(tǒng),易于使用;清除圖像質(zhì)量的檢查;設(shè)備操作安全;多功能,可自定義的工具和夾具;人性化軟件設(shè)計(jì),易于操作;根據(jù)客戶需求自定義和提供解決方案;全方位服務(wù)的售后服務(wù)平臺;云平臺,大數(shù)據(jù),可追溯;一鍵式材料進(jìn)入和退出設(shè)計(jì),節(jié)省時間和能量;較大的檢查空間,實(shí)現(xiàn)了大型工件和成型部件的檢測。
二,坦克零件X射線實(shí)時成像在線檢查解決方案
它適用于檢查氣缸,鋼管,壓力容器和其他部件。它直接連接到生產(chǎn)線,以實(shí)現(xiàn)零件的100%質(zhì)量檢查。它具有穩(wěn)定的部件,操作,綜合檢查(綜合焊接綜合檢查和圓周焊接),清晰的檢查圖像和高檢效率。如日聯(lián)鋼瓶X射線實(shí)時成像設(shè)備UNC225
產(chǎn)品功能:在測試需求中滿足各種產(chǎn)品;圖像高分辨率,高清晰度;自動標(biāo)記,自動排序;智能圖像分析,更多缺陷;模塊化設(shè)計(jì),可擴(kuò)展性好;快速連接和拉伸設(shè)計(jì)快速切換;全自動檢測,效率高;定制解決方案根據(jù)客戶需求;全方位服務(wù)平臺;云平臺,大數(shù)據(jù),可追溯;獨(dú)特的東西互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實(shí)時設(shè)備監(jiān)控。
三,X射線實(shí)時成像在線檢測解決方案
高度自動檢測模式,適用于結(jié)構(gòu)復(fù)合鋁鑄件和鐵鑄件。具有高檢測效率,廣泛的應(yīng)用(滿足多特種零件檢測),高精度自動定位,缺陷自動圖像采集和計(jì)算,自動分類等優(yōu)點(diǎn)。如日聯(lián)的在線檢測設(shè)備。
產(chǎn)品功能:涵蓋各種零件檢驗(yàn);高分辨率,高清晰度;高度集成的系統(tǒng),易于使用;清除圖像質(zhì)量的檢查;設(shè)備操作安全;用戶友好的軟件設(shè)計(jì),操作簡便;根據(jù)客戶需要定制,提供解決方案;所有凈銷售服務(wù)平臺;云平臺,大數(shù)據(jù),可追溯,自動缺陷識別和自動判斷。