目前,日聯(lián)科技擁有三大系列業(yè)務(wù):SMT應(yīng)用測(cè)試,電池行業(yè)測(cè)試,鋁鑄件測(cè)試。其中,由日聯(lián)科技獨(dú)立開發(fā)的X-RAY無(wú)損檢測(cè)儀已廣泛用于鋰電池行業(yè)。
基于提高產(chǎn)品性能和加快自動(dòng)化生產(chǎn)的要求,用X-RAY測(cè)試設(shè)備代替人工檢查已成為當(dāng)前鋰電池制造中的必然趨勢(shì)。
通過(guò)100%準(zhǔn)確地檢測(cè)大量鋰電池單元,它可以自動(dòng)識(shí)別電池中的極片未對(duì)準(zhǔn)和短路,從而有效地提高了鋰電池產(chǎn)品的一致性和良率。自動(dòng)智能鋰電池X-RAY測(cè)試設(shè)備已成為動(dòng)力電池公司批量生產(chǎn)鋰電池必不可少的設(shè)備。
X-RAY測(cè)試設(shè)備公司無(wú)錫日聯(lián)科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“日聯(lián)科技”)是本次會(huì)議的發(fā)起人之一。
日聯(lián)科技成立于2002年,是一家專業(yè)從事X射線,光學(xué)儀器和其他測(cè)試儀器的研發(fā),生產(chǎn)和銷售的高科技公司。它的獨(dú)立產(chǎn)品包括微米級(jí)和納米級(jí)X射線管,X射線圖像增強(qiáng)器,X射線無(wú)損透視測(cè)試儀。該公司專門為PCBA,SMT組裝,半導(dǎo)體器件,鋰電池,汽車電子,太陽(yáng)能,LED包裝,五金壓鑄,連接器,車輪和其他行業(yè)提供量身定制的無(wú)損測(cè)試解決方案。
目前,日聯(lián)科技擁有三大系列業(yè)務(wù):SMT應(yīng)用測(cè)試,電池行業(yè)測(cè)試和鋁鑄件測(cè)試。其中,由日聯(lián)科技 Technology獨(dú)立開發(fā)的X-RAY無(wú)損探傷儀已廣泛用于鋰電池行業(yè)。
目前,鋰電池行業(yè)圓柱形電池生產(chǎn)線的產(chǎn)能可以達(dá)到200ppm,日產(chǎn)能約為15萬(wàn)只;而鑄造行業(yè)一條生產(chǎn)線的產(chǎn)能約為10ppm,日產(chǎn)能接近10,000。手工檢查的方法遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)能力的要求。因此,使用機(jī)器視覺技術(shù)代替人工檢查,以及使用自動(dòng)進(jìn)料,分揀和落料是當(dāng)前無(wú)損檢測(cè)設(shè)備發(fā)展的必然趨勢(shì)。
與傳統(tǒng)的手動(dòng)測(cè)試和舊的測(cè)試設(shè)備相比,X射線無(wú)損檢測(cè)可以使用某種物理方法檢測(cè)材料,而不會(huì)損壞或影響被測(cè)物體的性能,并且不會(huì)損害被測(cè)物體的內(nèi)部組織。該方法內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?;蛉毕?,從而提高了檢測(cè)速度和準(zhǔn)確性,節(jié)省了人工成本,并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
日聯(lián)科技的X射線自動(dòng)在線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備采用機(jī)器視覺技術(shù),提高了檢測(cè)速度和準(zhǔn)確性,并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因進(jìn)行了分析和判斷,從而可以對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有待改進(jìn),具有自動(dòng)檢測(cè),自動(dòng)識(shí)別,自動(dòng)判斷,自動(dòng)分類功能。同時(shí)可以自動(dòng)判斷產(chǎn)品的好壞,提高了整體檢測(cè)能力。檢測(cè)結(jié)果穩(wěn)定,正確,一致。該圖像具有出色的清晰度,自動(dòng)編程檢測(cè),自動(dòng)軟件檢測(cè)和分析,以及出色的實(shí)用性。
其中,日聯(lián)科技的圓柱形電池X射線自動(dòng)在線檢查設(shè)備-LX-1Y120-120,采用X射線透射原理,穿透電池內(nèi)部,并自動(dòng)覆蓋圓柱形電池接線片和正極的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。和負(fù)極板。在線檢測(cè)和分析,通過(guò)軟件自動(dòng)檢測(cè)和判斷,自動(dòng)檢測(cè)18650/26650電池負(fù)極和外殼壁的狀況(間距,接觸距離,凸耳的彎曲狀態(tài)等)。采用高速定位傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),檢測(cè)速度可達(dá)120PPM以上,測(cè)量重復(fù)性S =±50μm以下。
同時(shí),設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì),擴(kuò)展性強(qiáng),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝卸,自動(dòng)判斷,數(shù)據(jù)存儲(chǔ),不良品識(shí)別,篩選和分類功能,實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)測(cè)試過(guò)程的自動(dòng)控制。
據(jù)了解,日聯(lián)科技已在一系列X射線測(cè)試設(shè)備中推出了全自動(dòng)測(cè)試設(shè)備,例如層壓,圓柱形和軟包裝。其產(chǎn)品已得到國(guó)內(nèi)外越來(lái)越多的大型電池公司的認(rèn)可,并將繼續(xù)投入實(shí)際生產(chǎn)中。
目前,日聯(lián)科技的客戶包括萬(wàn)向A123,河南利東,安徽信義電力,三星,超霸,洛克科技,東莞愛田電池,新旺達(dá),微星能源,卓能新能源,振華新能源,光宇集團(tuán),那普等電池公司。
隨著整個(gè)電池行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的提高,電池行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,對(duì)X-RAY測(cè)試設(shè)備的性能提出了更高的要求。 日聯(lián)科技可以根據(jù)客戶需求有針對(duì)性地開發(fā)新產(chǎn)品,從而提高客戶產(chǎn)品的性能,從而增強(qiáng)日聯(lián)科技的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
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