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日聯(lián)科技x-ray：X射線在無損檢測(cè)中的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間：2020-08-22 09:00:00

日聯(lián)科技自主研發(fā)生產(chǎn)的X射線無損檢測(cè)機(jī)具有檢測(cè)速度快，檢測(cè)全面的特點(diǎn)，是相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)和質(zhì)量控制的重要組成部分。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，X射線檢查技術(shù)在不斷完善，為各個(gè)行業(yè)提供更安全，更高效的檢查設(shè)備。以下總結(jié)了宇視檢驗(yàn)生產(chǎn)的探傷設(shè)備在焊接零件的應(yīng)用和操作中的幾點(diǎn)要點(diǎn)：

溝槽缺陷檢測(cè)：溝槽中可能的缺陷是分層和裂紋。前者是軋制缺陷，與鋼板表面平行，通常分布在鋼板厚度中心附近。有兩種類型的裂紋，一種是沿層末端的裂紋。裂紋的方向大體上平行于板表面。另一個(gè)是火焰切割裂縫。溝槽檢查的范圍是溝槽和鈍邊。

層間探傷：某些焊接性能較差的鋼種需要進(jìn)行一次檢查而不進(jìn)行焊接。如果發(fā)現(xiàn)裂紋，可以在繼續(xù)焊接之前及時(shí)處理以確認(rèn)沒有缺陷。另一種情況是超厚板的焊接。當(dāng)難以檢查內(nèi)部缺陷時(shí)，可以對(duì)焊接的每一層進(jìn)行X射線檢查。檢驗(yàn)范圍是焊接金屬和相鄰的溝槽和鈍邊。

電弧氣刨表面的缺陷檢測(cè)：目的是檢查由電弧氣刨引起的表面碳增加引起的裂紋。檢驗(yàn)范圍應(yīng)包括氣刨表面和相鄰的溝槽。

焊縫探傷：焊縫探傷的目的主要是檢查焊接裂紋等焊接缺陷。探傷的范圍應(yīng)包括焊縫金屬和母材的熱影響區(qū)。熱影響區(qū)的寬度約為焊縫寬度的一半。因此，探傷的寬度應(yīng)為焊縫寬度的兩倍。

機(jī)械損壞零件的瑕疵檢測(cè)：在組裝過程中，通常需要在焊接零件的某些位置焊接臨時(shí)吊耳和固定裝置。焊接后，必須將其切斷。這些零件可能會(huì)出現(xiàn)裂紋，需要進(jìn)行探傷。這個(gè)受傷部位的面積不大，通常在幾平方厘米到十幾平方厘米之間。

此外，X射線無損探傷儀在壓力容器中也有很大的應(yīng)用。

壓力容器是承載壓力或包含易燃易爆產(chǎn)品的設(shè)備。它們廣泛用于煉油，能源工業(yè)，化學(xué)工業(yè)，化肥，農(nóng)藥，有機(jī)合成等行業(yè)。它是工業(yè)生產(chǎn)過程中不可缺少的專用設(shè)備。。壓力容器不僅在生產(chǎn)過程中承受長(zhǎng)期壓力，而且還會(huì)受到介質(zhì)腐蝕或高溫液體的腐蝕和磨損以及工作壓力和溫度波動(dòng)的影響，并且在使用過程中會(huì)出現(xiàn)新的問題。用。此外，一些壓力容器正在設(shè)計(jì)和制造中。這些缺陷存在于安裝過程中，這些缺陷將在使用中進(jìn)一步擴(kuò)大。

如果即使發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部缺陷也不允許其發(fā)展，則不可避免地會(huì)在使用過程中導(dǎo)致嚴(yán)重事故。因此，對(duì)壓力容器進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，消除隱患，保證壓力容器的正常運(yùn)行，是一項(xiàng)重要而必不可少的措施。目前，便攜式X射線探傷儀通常用于檢測(cè)壓力容器的內(nèi)部缺陷。

便攜式X射線探傷儀包括定向輻射和周向輻射。它們?cè)诙ㄏ蜉椛淦陂g是固定的。光束的輻射錐通常在40°?45°的范圍內(nèi)。圓周輻射束垂直于X射線管的軸線。在360度的圓周上，同時(shí)放射出X射線。

對(duì)于大口徑管件和球形容器的環(huán)形焊縫的檢查，一次可以對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行檢查和拍照，大大提高了檢查效率。探傷儀可以使用X射線攝影。為了評(píng)估產(chǎn)品的質(zhì)量，顯示了零件的內(nèi)部缺陷以及使用X射線膠片處理的材料的焊接。具有體積小，重量輕，操作方便，穩(wěn)定等特點(diǎn)，特別適合各種野外作業(yè)，可與發(fā)電機(jī)組配套使用。它可以有效地檢測(cè)出焊接缺陷，例如氣孔，夾渣，未焊接，未熔合等焊接缺陷，不正確的焊接布局等問題，并起到預(yù)防和減少隱患的作用。

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