在鋰電池企業(yè)“出?!睅酉拢囯姵卦O(shè)備廠商的海外訂單水漲船高。“下半年我們新簽的訂單有明顯增長,尤其面向海外的訂單會更多一些?!薄獊碜砸晃粡氖落囯姵刂悄軝z測設(shè)備的供應(yīng)商所述。
未來鋰電池設(shè)備需求將數(shù)倍于現(xiàn)有需求量,所以鋰電池的擴(kuò)產(chǎn)也是形勢之必然。隨之而來的是更加嚴(yán)格的檢測工藝要求。\
通常來講,鋰電池設(shè)備與鋰電池各生產(chǎn)工藝一一對應(yīng)。如對應(yīng)電芯前段工藝(極片制作)涉及的設(shè)備有真空攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)等;對應(yīng)電芯中段工藝(電芯制作)的設(shè)備有卷繞機(jī)、疊片機(jī)、焊接機(jī)等;對應(yīng)電芯后段工藝(化成分容)的設(shè)備有鋰離子電池充放電機(jī)(用于化成)、檢測等。
繁多的制作工藝所需要的檢測需求也是多種多樣,通常針對疊片、卷繞、焊接等都是通過具有透視功能的X射線檢測設(shè)備來檢測的。
鋰電池內(nèi)部的電極板的質(zhì)量問題可能會造成輸出電壓的低下、充放電異常、發(fā)熱、起火等問題。目前, 對鋰電池進(jìn)行X射線非破壞檢查是預(yù)防此類問題發(fā)生的重要方法,特別是在電動汽車領(lǐng)域,每臺電動汽車會搭載數(shù)以千計的圓柱型鋰電池,為了保證車輛的安全性,X射線非破壞檢查已成為十分重要的檢測手段。
X射線檢測設(shè)備能夠?qū)恿﹄姵啬=M之間的焊點(diǎn)進(jìn)行檢測,保證其焊點(diǎn)連接的穩(wěn)定性,還可對電池中極耳的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測,以及電芯正負(fù)極、疊片的對齊程度進(jìn)行檢測。動力電池模組不同的部位對檢測要求也不同,所以需要根據(jù)實際生產(chǎn)、回收情況進(jìn)行設(shè)備的選擇和配置。
“全球鋰電池設(shè)備廠商主要為中日韓企業(yè),日韓鋰電池設(shè)備廠商起步相對較早,有先發(fā)優(yōu)勢。近年來隨著研發(fā)投入的逐步增加以及下游應(yīng)用場景的實踐案例豐富,國內(nèi)鋰電池設(shè)備性能正逐步趕超日韓,比如化成分容設(shè)備方面,國產(chǎn)設(shè)備與韓系設(shè)備性能基本持平,而涂布機(jī)方面,國產(chǎn)設(shè)備性能趕超日韓。”相信在不久的將來,我國的鋰電池行業(yè)必將成為世界翹楚。
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