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在SMT制程中有三種自動測試設備在線測試儀、自動光學檢測設備和X射線檢測設備可供選擇。根據這些設備的特性，基于不同的產品、產量、品質、成本和人員作綜合的考慮，才能做出正確的選擇。
在高品質，高密度，小型化，高效率和大批量的要求下的電子產品生產中，依靠人眼的檢驗方法越來越有局限性，大量的統(tǒng)計表明，僅靠人工，僅能檢出50-70%的制程問題。所以自動測試設備就越來越受到人們的重視。可是當那些昂貴的設備被采購進來后，并沒有達到人們預期的效果，產品的品質和效率并沒有得到大幅度的提升，甚至于這些昂貴的設備成了重要客戶來參觀的擺設。因此我們要考慮到多種自動化測試設備，我們要怎么選擇？
三種測試設備特性
在線測試儀是萬用表的延伸。萬用表一次只能測元器件的兩個管腳，效率太低，所以延伸出這種一次可以測幾百至幾千個管腳的設備；并且，在線測試儀主機的配用電腦還可以完成測試出問題的統(tǒng)計和歸類的功能。在線測試儀是電子制造廠常用的表面貼裝制程(SMT)生產的測試設備。它分為主機和測試治具兩大部分。主機除機械支撐和傳動裝置，還配有PC和測試軟件。在線測試儀治具是用幾百個甚至幾千個金屬探針組成很多獨立的有電路邏輯判斷功能的測試單元它們同時接觸PCB電路板布線的測試點來進行PCBA電路板組件的電路測試：它們需要PCBA上被測零件有測試點對應，如無測試點，在線測試儀將無法測試。
自動光學檢測設備(AutomaticOpticalInspection)。自動光學檢測設備的基本功能實際上是放大鏡的延伸，它利用電子，光學和網絡技術使被觀察物能真實的在顯示器上還原，并具備數據統(tǒng)計分析，存儲，傳送功能。自動光學檢測設備沒有電路的邏輯判斷功能。
自動光學檢測設備是基于光學原理的檢測設備。其原理是通過人工光源LED燈光代替自然光；用光學透鏡和CCD代替人眼：通過光學鏡頭照相的方式獲得元器件或焊點的圖像，然后經過計算機的處理和分析，來比較、判斷焊點的缺陷和故障。處理和分析的方法多用圖形識別法即將自動光學檢測設備系統(tǒng)中預先存儲的標準數字化圖像與實際檢測到的圖像進行比較，從而獲得檢測結果。
X射線檢測設備(Automatic X-ray Inspection)自動X射線檢測機
X射線在20世紀60年代X射線開始被應用在工業(yè)中。X射線的應用是利用其穿透物體表面的能力。它的穿透力除與其發(fā)射功率有關外，還與被測物質密度有關，密度大的物質，對X射線的吸收多，透過少；密度小者，吸收少透過多。利用差別吸收這種性質可以把密度不同的材質區(qū)別開來。X射線檢測設備運用這個原理，透視電子組件和焊點內部，操作者通過顯示器可以看到電子組件和焊點內部的狀況。X射線檢測設備在業(yè)界常被簡稱為X-ray。
在X-ray檢測的過程中，扇形的X-ray射線穿過待檢樣品，然后通過圖像增強器形成一個放大的X光圖。該圖像的質量主要由以下三點決定：分辨率、放大率及對比度。圖像分辨率(清晰度)主要由X射線源的大小決定；X-ray放射管的射線源只有幾個微米。在實際應用中圖像的幾何放大率可達到1000至2500倍；對比度除與X-ray特性有關，只有吸收差別達到2%，才能在X光圖中清晰地呈現出來。
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