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NDT領域，主要有工業(yè)CT檢測和X射線檢測兩種檢測方法，它們都是用X射線來檢測物體內部的，那么，X射線是如何產生的？

根據科學原理，X射線是一種粒子流，它是由原子中的電子在能量差別很大的兩個能級間的躍遷而形成的，它是波長介于紫外線和γ射線之間的電磁輻射。由于德國物理學家W.K.倫琴于1895年發(fā)現，因此也被稱為倫琴射線。

   倫琴射線X波長非常短，大約在0.01~100埃之間，其穿透能力非常強，能夠透過許多不透明可見光的物質，如墨紙、木材等。這是一種肉眼看不到的射線，它能使許多固體物質產生可見熒光，使照相底片感光和空氣離子化等效果。因此，工程師們利用X射線這一特性，開發(fā)出了各種X射線探測設備。

   20世紀中葉以來，隨著計算機技術的發(fā)展，X射線系統(tǒng)又有了新的發(fā)展方向——CT，所謂的CT，也就是三維X射線掃描，就是用非破壞性X射線透視技術，將被測物體的單個軸面的射線穿透，即三維X射線掃描，用非破壞性的X射線透視技術，將待測物體的實體圖像進行計算機運算重建?？梢奀T能顯示物體的三維結構和內部結構，相對于X射線的二維方案，已經有了質的飛躍，從技術上講：CT斷層掃描技術是對產品進行無損檢測和無損評估的**方法，工業(yè)CT則采用斷層成像技術，可實現產品的無損可視化、裝配缺陷和材料分析。該方法不被周圍特征遮擋，可以直接得到目標特征的空間位置、形狀和大小信息。

   X射線檢測方案能直觀地顯示出工件內缺陷的大小和形狀，從而便于判斷缺陷的性質，射線底片作為檢驗的原始記錄，進行多方研究，長期保存，對薄壁件無損檢測具有較高的靈敏度。對于體形缺陷敏感、平面分布真實、尺寸準確的缺陷影象。在壓力容器焊接質量檢測中，對表面光潔度沒有嚴格要求，晶粒度對檢測結果影響很小，可用于各種材料內部缺陷檢測，因此在壓力容器焊接質量檢驗中被廣泛應用。

工業(yè)CT方案也有其明顯的優(yōu)點：

第一：工業(yè)CT技術獲得的被測物體斷層圖像分辨率較高，對工業(yè)CT的檢測則不受被測物體幾何結構的限制；

第二：工業(yè)CT不僅能顯示被檢測樣品的二維圖像，而且還能對工件上的二維斷層圖像進行三維立體重建，可直觀地分辨出被測物體的內部結構、材料、切面處是否有缺陷，以及工件內部缺陷的形狀、大小、位置等，并且工件內部的目標信息清晰，不會被其他干擾物遮蔽；

第三：工業(yè)CT技術具有較高的空間分辨率和密度分辨率，適應性較廣，可用于不同灰度級別的檢測；

第四：工業(yè)CT圖像易于識別和理解，檢測結果更加準確等。

   對于工業(yè)CT的發(fā)展，還有一個明顯的發(fā)展方向，那就是目前對工業(yè)CT切片圖像中的缺陷進行檢測和識別的主要方法還是由專業(yè)人員進行的，這種識別方法主要依賴于檢測人員的經驗，檢測結果常常受到檢測人員的主觀判斷干擾，結果不夠客觀。

   伴隨著大數據、云計算，尤其是量子時代的到來，許多企業(yè)已經開始研究缺陷的智能檢測方法，排除人為意識對檢測結果的干擾，以大量的實際數據作為缺陷識別的依靠，提高效率的同時保證檢測質量，AI智能識別和分辨樣品信息將成為工業(yè)CT檢測領域的一個發(fā)展方向。