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   無(wú)損檢測(cè)是指在不損壞工件的前提下，對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)的方法，也稱為非破壞性檢測(cè)。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，是結(jié)合儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測(cè)的技術(shù)。無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展不可缺少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性得到了認(rèn)可。無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)主要表現(xiàn)為：不破壞被檢對(duì)象；可以實(shí)現(xiàn)100%的檢驗(yàn)；可發(fā)現(xiàn)缺陷并進(jìn)行評(píng)估，以評(píng)估被檢查對(duì)象的質(zhì)量；可以判斷缺陷形成的原因和發(fā)展規(guī)律，促進(jìn)相關(guān)部門改進(jìn)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量；可定期檢測(cè)關(guān)鍵部位，甚至長(zhǎng)期監(jiān)控，確保運(yùn)行安全，防止事故發(fā)生。

   鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的基本技術(shù)之一，已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、機(jī)械制造、電子、醫(yī)療器械、鐘表儀器、五金制品、航空航天等工業(yè)生產(chǎn)的許多領(lǐng)域。X射線無(wú)損檢測(cè)因?yàn)榭梢员苊獠牧侠速M(fèi)，提高生產(chǎn)效率，成為鑄件缺陷檢測(cè)的**。

   鑄鐵一般是指鑄鐵制成的物體。在制造過程中，由于冷鑄和鍛造過程中產(chǎn)生的氣體，鑄件容易出現(xiàn)許多小孔，對(duì)鑄件的整體緊密性有一定的影響。一般鑄件或多或少都有一些問題，如果這些問題嚴(yán)重，會(huì)增加產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷。一般市場(chǎng)上使用無(wú)損檢測(cè)設(shè)備來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，如X射線無(wú)損檢測(cè)、超聲波等。

一、常見缺陷-裂紋。

由于不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝不達(dá)標(biāo)，鑄件制造后，由于工藝技術(shù)滯后，造成氣泡、裂紋、分層等缺陷；裂紋主要有兩種形式:鑄造裂紋和熱處理裂紋。X射線檢測(cè)圖像中的裂紋呈淺色線條狀。

二、常見缺陷氣泡-氣孔。

由于鑄件在鑄造過程中通風(fēng)不良，摻雜了空氣或雜質(zhì)。噴砂處理可以發(fā)現(xiàn)工件表面的氣泡/氣孔，X射線檢測(cè)設(shè)備可以發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部的氣泡/氣孔。

三、常見缺陷-疏松。

在凝固過程中，由于凝固收縮或氣體存在，鑄件產(chǎn)生孔隙，導(dǎo)致鑄件不夠緊密。鑄件疏松通常發(fā)生在內(nèi)澆道附近壁的厚度轉(zhuǎn)接處、飛冒口根部的厚度和平面較大的薄壁上。X射線檢測(cè)設(shè)備可以發(fā)現(xiàn)這個(gè)缺陷，在X射線檢測(cè)圖像中嚴(yán)重呈絲狀，通常呈淺色云狀。

四、常見缺陷-夾雜。

由于鑄件與其他小顆粒和異物混合，影響產(chǎn)品質(zhì)量，多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄造不通風(fēng)的角落。X射線檢測(cè)儀可以發(fā)現(xiàn)這一缺陷，在X射線檢測(cè)圖像中呈深色塊狀。

   一般來(lái)說，缺陷不會(huì)影響產(chǎn)品的正常使用，但在精度嚴(yán)格的科學(xué)研究中，產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。為了保證鑄件的質(zhì)量，可以使用X射線檢測(cè)設(shè)備和超聲波無(wú)損檢測(cè)來(lái)檢測(cè)鑄件。

   無(wú)錫日聯(lián)科技有限公司多年來(lái)誠(chéng)實(shí)守信、認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕?jīng)營(yíng)理念，不斷成長(zhǎng)為集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工、銷售為一體的大型專業(yè)X射線檢測(cè)設(shè)備制造企業(yè)。目前已通過ISO9001:2000質(zhì)量管理體系和ISO14001:2004、CE、環(huán)境管理體系的標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。